注塑机调机问题

注塑机调机是一个复杂且精细的过程，涉及多个系统和参数的调整。以下是一些常见的注塑机调机问题及相应的解决方法：

一、注塑机的基本组成及工作原理

注塑机主要由机械部分、液压部分和电气部分组成。其工作原理是将热塑性塑胶颗粒加热熔融，通过螺杆挤压进入模具型腔，冷却固化后形成成型品。

二、常见问题及解决方法

安全门问题

问题描述：安全门无法正常打开或关闭，或安全门行程开关故障。

解决方法：检查安全门前行程开关，并修复或更换损坏的部件。

电源问题

问题描述：注塑机电源故障，如电箱内24V5A电源损坏。

解决方法：检查电箱内电源，更换损坏的保险及电源盒。

液压问题

问题描述：液压系统故障，如阀芯卡住、液压安全开关未压合等。

解决方法：清洗阀芯，检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。同时，检查液压油管是否断开，重新接好油管；检查润滑油油量，加大润滑油量。

锁模问题

问题描述：锁模力不足或过大，锁模不起高压，超出行程等。

解决方法：检查模具是否需要大锁模力，调低锁模力；检查液压限位是否超过行程，电子尺行程位置是否合适；检查调模是否合适，适当调模向前。同时，检查锁模阀芯是否完全复位，增加下一个动作的延时时间。

开锁模速度及压力问题

问题描述：开锁模速度或压力调整不当。

解决方法：设定流量和压力参数，调节流量比例阀孔或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。同时，检查开锁模速度、压力是否适当，加大开锁模压力、速度。

电子尺及传感器问题

问题描述：电子尺零位变化或传感器故障。

解决方法：检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。同时，检查传感器是否损坏或接线不良，更换损坏的传感器或重新接线。

油泄漏问题

问题描述：油制板泄漏、开模阀泄漏等。

解决方法：检查或更换特快锁模阀、开模油阀等部件。同时，检查油管及油缸中是否有空气，进行排气处理。

模具及塑件问题

问题描述：模具磨损、塑件收缩等。

解决方法：检查二板导轨及哥林柱磨损情况，更换磨损的部件；加注润滑油。同时，根据塑料的收缩范围、塑件壁厚、形状等因素调整模具设计参数。

三、调机五要素

在注塑机调机过程中，需要关注时间、位置、压力、速度和温度这五个要素：

时间：注塑机的各动作程式都将产生相应的时间，产品生产周期长短取决于对每个动作步骤的优化。

位置：注塑机各移动部位位置计量由各电子尺或传感量进行计量，都由位置设定来进行距离与容量控制。

压力：压力是电动马达带动泵浦蓄能产生动力，每个动作都需相应的压力推动油缸工作。

速度：各动作都需设置相应的速度，速度影响行进的快慢和运行平稳性。

温度：各塑胶料特性不同，需设置不同的料管温度，包括烘料温度、模温等。

综上所述，注塑机调机问题涉及多个方面和参数，需要综合考虑各种因素进行精细调整。在实际操作中，应根据具体情况进行针对性的检查和调整，以确保注塑机的正常运行和产品质量。