浅谈注塑机调机步骤及注意事项

一、注塑机调机开始合模

1.起始合模压力:初始设定值为25。如果由于压力太小，速度太慢，尝试增加速度。如果压力太小，并且速度不能增加到要求的值，每次增加+5次尝试。

请注意，当压力设置在高水平时，移动模板将被瞬间加压以将其静态变为运动，从而在移动模板孔和拉杆之间产生巨大的摩擦力。随着时间的推移，机器的动模板孔和拉杆的磨损会加速，这将影响动模板运动的稳定性和精度下降，并可能影响对合模机构精度要求较高的单个模具的生产。

2.启动合模速度:看实际情况，但注意动作不要太快。速度应与下一次合模动作一致，而不是明显的暂停动作切换。把速度设得高些，把压力设得低些，然后用压力来控制速度。

二、注塑机调机低压合模

模具由低压和低速推动，从需要安全保护的距离开始，直到模具完全关闭。

1.低压合模速度:根据实际情况，速度应慢且过快。即使设置了低压，惯性运动仍然有巨大的冲击损伤。滑动快速位置偏移，顶针断裂...

当出现意想不到的硬障碍物时，进入合模动作，在有效的低压慢合模保护参数条件下，冲击损伤大大降低。事实上，该速度可以是几十，然后不要移动它，然后开始将压力调节到非常低的水平，例如用于测试的5，以通过压力控制速度，然后逐步加压到合适的合模保护速度。

2.低压合模压力:速度可以调节得很高，压力可以调节得很低。例如，5用于合模试验。因为压力低，即使速度设置得很高，失去压力支持，合模速度也不会很快。速度由压力控制，在5的基础上，理想的合模保护速度逐级提高，以低的压力合模。

3.低压合模的开始位置:(即前一次合模的结束位置)尺寸差异较大的该值应根据模具的尺寸和结构设定，一般在合模前5厘米至20厘米之间。这个职位由每个人来决定。许多人只是在模具靠得太近后才开始使用低压。前一节中较高的压力速度影响和关闭了应预先由低压保护的距离。当出现意外的硬障碍物时，如滑动位置移位、顶针折断等，低压保护无效，出现较晚(关键芯)

4.低压合模的结束位置(即高压合模的开始位置):该参数是模具刚刚完全闭合的位置，即活动模板的前进已经结束。调试时，先调整低压压力和速度，然后将位置设置为0，关门的手动合模试验将获得低压合模的全闭位置值；

例如，该值为2.2，受电子直尺设置、模具调节紧密度和模具闭合压力的调节影响，该值受机器精度和模具表面小杂质的影响。每次合模时可能会有微小的变化。因此，末端位置应设置得稍大一些，例如，0.2应设置为2.4。

在低位置，模具得到精确保护。如果从低压合模试验中获得的位置值没有设置得稍微大一点，将直接使用2.2。低压合模位置可能经常大于2.2，低压位置无法完成，也无法切换到高压合模。然而，越来越多的人正在安装模具，在模具完全关闭和压力低之前还有几厘米或更长的距离。

终止,开始用高压了,低压保护无效,经常见到一些模具被意外带已经顶出了的形成品合模,钢材质模腔被压得变形。

三、注塑机调机高压模式锁定

开始用高压推挤机铰校直压闭模锁。当模具没有完全关闭时，许多人开始使用高压。低压保护失败(关键核心)

1.高压模式锁定压力:初始设定参考值为60。当不能满足时，每次+10的压力太高，所以没有必要增加机器负荷...

2.高压模式锁定速度:初始设定参考值为25。当需求无法满足时，首先尝试增加检查压力。如果没有，那么试着每次加速+10。高压锁模不应听到太多噪音，速度加倍，锁模机构的摩擦损失增加n倍。

在无效的低压保护下，当模具被压坏时，可能会出现以下问题:在较高压力下夹有障碍物=模压，在较高速度下夹有硬障碍物=模具碰撞)

1.模具结构相对简单，合模压力不是很高，所以压力不差。

2.模具受压，导致模具精度下降和注塑条件变化，使得工艺参数调试更加困难。

3.压制模具，导致模具精度下降，增加成型产品的毛刺，增加生产工人的工作强度和工作量，加速工人的疲劳，降低产品的产量、质量和效率。这份工作的喜好度正在下降，这可能会导致员工流动率略有上升。

4.压制模具，导致模具精度下降，成型产品毛刺增加和增加。原有人员已经不能满足劳动力的工作需要，需要增加劳动力，使劳动密集型产品的生产更加劳动密集型，增加劳动支出，提高产品的生产制造成本。

5.模具被压坏，导致模具损坏，无法生产，延迟生产，需要时间和费用来修复模具。

6.模具型腔的光滑表面被撞击和压碎。无论如何修理，都很难避免在成型产品上留下修理痕迹和标记。对于成品组装时属于直视表面的塑料零件，光滑的产品表面有一个已修复的标记，这是美国和中国的一个缺陷。产品的质量和等级可能会受到影响。

7.模具被压坏了。对坏模进行焊接、拼接、修补和修补。模具的质量和性能加速下降，模具故障的发生率增加，模具的运行和维护成本增加。随着更多的维修、更多的补充和精度的逐渐下降，注塑模具的使用寿命会缩短，因为它在生产中没有得到适当的保护，并且在生产中由于意外冲击和压缩而被推动和损坏。