简述注塑机调机的一般步骤

注塑机调机一般分为三个步骤:

1.在设置参数之前，确认并准备好设置的参数

(1)确认物料干燥、模具温度和加热筒温度设置是否正确，是否可以加工。

⑵检查模具的打开和关闭以及顶出动作和距离的设置。

(3)喷射压力(P1)设定为zui大值的60%。

(4)保持压力设定在zui大值的30%。

(5)喷射速度(V1)设定为zui大值的40%。

(6)螺杆速度设定在大约60转/分。

(7)背压设定在约10kg/cm2。

(8)松脱设定为3毫米。

⑼压力保持开关的位置设定在螺杆直径的30%。例如，直径为φ100毫米的螺钉设置为30毫米

⑽将计量冲程设置得略短于计算值。

⑾总注射时间稍短，冷却时间稍长。

2、手动操作参数校正

(1)锁紧模具(确认高压上升)并推进注射座。

⑵手动拍摄，直到螺丝完全停止，并注意停止位置。

(3)旋回进料螺杆。

(4)冷却后，打开模具，取出成型产品。

⑸重复⑴ ~ ⑷的步骤，螺杆zui终将停在螺杆直径的10% ~ 20%的位置，模制品不会出现短射、毛刺、变白或开裂。

3.半自动操作参数的校正

(1)校正计量冲程[计量终点]将使注射压力提高到99%，并暂时将压力保持调整到0。将计量端点S0向前调整至出现短射，然后向后调整至出现毛刺，中间点为选择位置。

⑵出口速度的修正将使酸碱度恢复到原来的水平，上下调节出口速度，找出短射和毛刺的个体速度，并以中间点为合适的速度[，在此阶段也可以输入与多级速度的外观问题相对应的参数设置]。

(3)保压压力的修正上下调节保压压力，找出有表面凹陷和毛刺的个体压力，选择中间点作为保压点。

(4)压力保持时间[或注射时间]的校正逐渐延长保持时间，直到模制产品的重量作为明显的选择明显稳定。

⑸冷却时间校正逐渐减少冷却时间，并确认下列条件可以满足:

当推出、夹紧、修整和包装时，模制产品不会变白、隆起或变形。

模具温度能量平衡稳定。肉厚超过4毫米的产品冷却时间的简单算法：

理论冷却时间= s (1+2s) …。模具温度低于60度。

理论冷却时间= 1.3 s (1+2 s)......模具在60度以上。

(6)塑化参数的修改

确认背压是否需要调整；

调节螺杆速度，使计量时间略短于冷却时间；

确认计量时间是否稳定，并尝试调节加热环的温度梯度。

确认喷嘴是否有滴落物，主浇道是否有猪尾巴或粘模现象，成品是否有气痕等。适当调节喷嘴温度或松开距离。

(7)多级保压和多级射速利用

一般来说，在不影响外观的情况下，注射应高速进行，但在通过闸门和保压开关之前应以较低的速度进行；

压力保持应逐渐降低，以避免模制品中的高残余应力，这可能导致模制品容易变形。