大型注塑机常见故障维修和处理

在修理大型注塑机之前，首先要充分了解大型注塑机的工作原理，如电气原理、液压原理和机械原理。其次，我们应该遵循古代看医生的四个步骤：看、闻、问、割。保持头脑清醒，不要不耐烦。首先，找出哪些故障属于电气、液压和机械故障。可以根据以下步骤进行简单的区分：

这里有一些常见的故障和解决方案供参考。

一、油泵电机不启动

1。电机不动，同时发出异响。立即关闭急停按钮，检查保险丝是否熔断或松动，然后检查电机三相电源是否正常。

2。当按下电机启动按钮时，电机噪声不可能释放按钮开关、交流接触器导线或热继电器动作。

3。油泵堵塞导致电机不转（此时电机有声音）

4。马达烧坏了。按原规范进行检修，查明原因（如断相、过载、交流继电器接触不良、电机线接触不良、三相电源电压不平衡、不稳定等）

二。电机可以旋转，但不能通过压力或大型泵旋转。

1。小泵电磁安全阀或压力比例阀的电磁线圈没有被吸入，或内部阀芯被碎屑卡住，已拆下并清洗干净。同时检查电磁线圈是否烧坏，接线是否松动，接触不良。

2。机油泵损坏，修理或更换机油泵

3。机油油位过低，无法导致泵吸入

4。机油滤清器是否堵塞？

5。电机是否反转，换向

6。油泵里有空气，先放出来。

7。大泵安全阀的主阀芯卡紧，卸下安全阀清洗

三。不整合

1。检查SQ1、SQ2和SQ3的安全门行程开关接线是否松动或损坏，以及安全门行程是否无应力。

2。SQ4行程开关闭合

3。电磁阀卡死或电磁阀出口松动

4。顶针背面成型开关未闭合。

5。系统压力不：根据第（2）项进行维修

四。无喷射或低速

1。喷射压力低，喷射速度太慢：提高喷射压力，加快喷射速度

2。塑料加热温度底部：升温

3。喷嘴堵塞、拆卸、加热和清洁

4。注射时间短

5。喷油电磁阀卡滞

6。喷油电磁阀不带电。检查电气原因

五。没有预成型或预成型太慢

1。预塑终止行程开关已关闭，行程开关的保险杠已拆下。

2。单向节流阀关闭

3。材料温度过低时升高材料温度

4。预塑电磁阀卡住、拆卸和清洁

5。预塑化压力过低，无法提高预塑化压力

6。螺钉进入异物并卡住螺钉。拆下螺钉清洁、滚筒清洁

7。液压马达损坏，轴承卡住。

六。预塑化过程中螺杆旋转，但不进料

1。高背压

2。进料进出口冷却水不足，进料口架桥料，调整水量，清除粘性结构塑料块

3。缺料、缺料

4。螺杆断裂

5。背压过高，背压过低

七。不能调整或调整困难。

1。过底系统压力调节

2。由于杂质或缺少润滑油和润滑脂，后模板拉杆螺母卡住；清洗和修理拉杆螺母时，四个螺母的轴向间隙应一致，然后再加润滑脂。

3。调制电磁阀卡滞或插座松动：检查和修理

4。用于模式调整的液压马达损坏、修理或更换

八。液压油温度过高

1。油泵压力过高：应根据塑性成形工艺适当降低工作压力。

2。油箱油不足：液压油充足

3。冷油器使用时间过长，结垢严重，冷却效果差，清洗冷却器

4。冷却水流量不够大或冷却水温度不够低。

九。半自动操作故障

机器的半自动操作是通过打开安全门，关闭行程开关，向机器发出半自动动作的信号，然后关闭模具来启动的。当满足SQ4行程开关时，模具关闭结束，注射开始。喷射时间继电器开始计时。注射时间到后，开始预成型。当满足预成型结束行程开关时，防流行程开关开始阻止流动。冷却时间继电器开始计时，时间到后打开模式，遇到打开模式终止行程开关后，完成喷射动作，遇到喷射终止行程开关后，完成喷射动作，遇到喷射终止行程后，完成喷射动作，然后遇到顶出终止行程时，安全门等待打开，因此工作一次又一次地开始。从上面可以看出，如果手动操作正常，通常是由于行程开关和时间继电器没有信号造成的。根据该阶段机械循环半自动动作的故障情况，根据电气、液压原理图找出相应的控制元件，并检查解决问题。